漏電起痕試驗儀由北京北廣精儀儀器設備有限公司按照國標（GB4207、IEC60112）精密生產，儀器優質，無可挑剔。售出后并有專業工程師上門培訓調試。直到客戶了解儀器為止。
本產品名稱：漏電起痕試驗儀，耐漏電起痕試驗儀，相比漏電起痕指數 （或稱相對漏電起痕指數）。型號：BDH   適用標準有：GB/T4207、GB4706.1 ASTM D 3638-92、IEC60112 、UL746A

需要請致電詳談：北京北廣精儀儀器設備有限公司

一、本儀器技術參數：

1、空氣環境：0~40°C；
2、相對濕度：≤80%；
3、無明顯振動及腐蝕性氣體的場所；
4、工作電壓：AC220V±2% 50HZ±1%，1KVA；
5、試驗電壓：100~600V連續可調數顯，電壓表顯示值zui大誤差：1.5%，顯示值為:r.m.s；
6、延時電路：試驗回路在（0.5±10%）A（r.m.s）或更大電流時延時（2±10%）S后動作；
7、電極：
a: 5㎜×2㎜矩形鉑金電極和黃銅電極各一對；
b: 電極符合IEC60112要求：（5±0.1）㎜×（2±0.1）㎜×（≥12）㎜,其中一端鑿尖角度為（30±2）°（即試驗端呈30°±2°斜角）,鑿尖平面寬度為0.01㎜~0.1㎜；
c: 電極間所成角度為60°±5°,間距為（4±0.1㎜）；
d: 對樣品壓力為:1.00N±0.05N；
8、滴液系統：
a: （30±5）秒（開啟滴液時間28S+開啟滴液持續時間2S）自動計數、數顯（可預置），50滴時間：（24.5±2）min;
b: 滴液針嘴到樣品表面高度:35㎜±5㎜（附一個量規作測量參考）;
c: 滴液重量:20滴:0.380g~0.489g;50滴:0.997g~1.147g;
9、短路電流：兩電極短路時的電流可調至（1±0.1）A,數顯±1%,電流表顯示值為有效值（r.m.s）;
10、儀器外形尺寸（寬*高*深）：1100*1150*550㎜（0.5立方）；
1：700*385*1000㎜（0.1立方）；
箱體由1.2厚的304不銹鋼板制成，可訂制0.75立方；
11、樣品支撐平板：厚度≥4㎜的玻璃；
12、針嘴外徑：A溶液：0.9㎜~1.2㎜
B溶液: 0.9㎜~3.45㎜
滴液大小根據滴液系統而定；
13、風速：0.2M/S。

二、本儀器主要用途：

漏電起痕試驗儀適用于照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備的研究、生產和質檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業。

三、漏電起痕試驗儀：

1.工作電源:AC220V±5[%] 50HZ±1[%],1KVA；
2.試驗電壓: 100~600V連續可調數顯；
3.延時電路:試驗回路在0.5A或更大電流時延時2秒后動作；
4.電極:5mmX2mm矩形鉑金電極和黃銅材料各一對,每個電極對試樣的壓力可調整（1N±0.05N）；
5.兩電極間距4±0.1mm;
6.滴液間隔:30±5秒（開啟滴液時間28S+開啟滴液持續時間2S） 自動計數 、數顯（可預置）；
7.短路電流:兩電極短路時的電流可調至1±0.1A,數顯±1[%]；
8.操作箱體積:0.1立方、0.5立方、0.75立方。

四、本儀器特點：

CTI是判斷絕緣材料相比電痕化指數，滿足DIN EN60112標準。 CTI模擬跟蹤絕緣材料間通過兩電極間滴液的電流。通常使用的絕緣材料可能暴露在潮濕或者有塵埃的環境中，如果在傳導的情況下，可能引起重壓或者火災的危險。本部分滿足DIN EN 60 112 / IEC 60 112 / 或者 VDE 0303 *部分。 測試滿足KA方法 （滴落物的數量 / 爬行者通道深度）和KA方法（直到第50滴滴液的電壓）。 CTI 和 PTI值將能夠確定。 組合允許進行微調測試電壓、測試電流、開關時間、滴液大小和滴落數量。

五、本儀器需要注意的事項：

1、在操作過程中，人員應該注意個人防護，避免漏電受傷或被溶液沾染到口、眼部位造成傷害
2、輸入電源AC220±2%。
3、排氣管應通出窗外。
4、在對樣品進行時,請勿打開倉門,待試驗完之后或當實驗失效產生火煙時，先打開風扇排除煙霧后，再打開倉門進行作業。
5、實驗前須確認設備是否在計量有效期內，如超期則不能進行實驗
6、電源應用有地線的三極插座，保證接地可靠。

六、試驗原理：

在固體絕緣材料表面上，在規定尺寸（2mm×5mm） 的鉑電極之間，-施加某一電壓并定時（30s）定高度（35mm）滴下規定液滴體積的導電液體（0.1%NH 4CL），用以評價固體絕緣材料表面在電場和潮濕或污染介質聯合作用下的耐漏電性能，測定其相比電痕化指數（CT1） 和耐電痕化指數（PT1） 。

七、試驗目的：

耐漏電起痕試驗主要是模擬家用電器產品在實際使用中不同極性帶電部件在絕緣材料表面沉積的導電物質是否引起絕緣材料表面爬電、擊穿短路和起火危險而進行的檢驗。電器產品在使用過程中，由于環境的枵染導致絕緣材料表面有污物、潮氣而產生漏電，由此誘發的腐蝕而損壞絕緣性能。本標準所規定的試驗是一種模擬極惡劣條件的加速試驗以檢驗絕緣材料是否會形成漏電痕跡，從而能在短時間內區別固體絕緣材料抗漏電起痕的能力，保證產品在特定環境條件下的使用安全。

其他附加介紹：

漏電起痕（Tracking）：固體絕緣材料表面在電場和電解液的聯合作用下逐漸形成導電通路的過程。

耐漏電起痕指數 Proof Tracking Index（ PTI ）：材料表面在30秒一滴速率下經受住50滴電解液的作用后形成*性導電炭通路所需的電壓，以V表示。

聚合物絕緣材料有著特殊的電氣破壞現象，即聚合物絕緣材料表面在特定的條件下會發生電痕劣化現象，并且可以導致電痕破壞。電痕破壞是指當材料表面存在潮濕與污穢、電場足夠大時，表面將有漏電流產生，在電流的焦耳熱作用下，水分被蒸發，隨著材料表面液膜的分離形成的縫隙（稱為干燥帶），在干燥帶形成瞬間液膜間場強達到放電場強而導致放電，放電產生的熱量使材料表面局部碳化，由于碳化生成物的導電率高，此處的電場密度集中于該碳化部分，引起放電的重復發生，在其周圍產生更多的碳化物，形成碳化導電路，并向電極方向伸展，zui終導致短路。

試樣厚度
GB/T4207-2003規定，試樣厚度不得小于3 mm，因為通常情況下試樣下的墊塊是玻璃或鋼板，由于試驗時電離NH4Cl溶液會產生大量的熱量，在試樣必須耐受熱量的情況下，如果試樣過薄試樣上的熱量就會很快傳遞掉，就起不到試樣耐受電離NH4Cl溶液的作用。因此在試驗時應保證試樣厚度不小于3 mm，應采用同材質的試樣疊加的方式，使試樣厚度不小于3 mm。同時疊加的試樣尺寸應盡可能*。

蒸餾水或去離子水的電阻率
GB/T4207-2003中規定用蒸餾水或去離子水調制NH4Cl溶液，使溶液的電阻率達到（395±5）歐·cm。但標準中未規定蒸餾水或去離子水的電阻率。筆者在長期的試驗中得出，蒸餾水或去離子水的電阻率會影響驗結果，使試驗結果電壓降低。因為蒸餾水或去離子水的電阻率較低，就意味著蒸餾水或去離子水中似含有可忽視的離子，這些雜質離子會影響配成的NH4Cl溶液中的NH4+和Cl-，甚至加速了NH4Cl溶液的電離。蒸餾水或去離子水的電阻率越高，蒸餾水或去離子水中所含的雜質離子就越少，對試驗結果的影響就越小。從筆者大量的實驗結果來看，蒸餾水或去離子水的電阻率應不小于10 M歐·cm，以此控制蒸餾水或去離子水中雜質離子對試驗結果的影響。

試驗短路電流的設定
GB/T4207-2003規定，試驗前應將試驗短路電流設定為1 A。那么這里可能出現兩種情況：
（1）不同的試驗電壓只設定一次短路電流；
（2）每種試驗電壓單獨設定短路電流。對于不同的試驗電壓只設定一次短路電流，例如，試驗電壓為200 V，短路電流設為1 A，再將試驗電壓升高到300 V時，然后驗證短路電流，可發現電流超過1 A。如果將試驗電壓降低到150 V時，驗證短路電流，會發現電流不到1 A。因此為保證試驗符合標準的要求，每調整一次試驗電壓，均應再次調整短路電流。

液滴量大小的控制
GB/T4207-2003中規定的液滴量的大小應控制在44滴/毫升~45滴/毫升。在試驗中，滴數可通過液滴計數器控制，那么怎樣確定44滴~45滴是1 mL呢？筆者總結了一個簡易而有效的方法。由于NH4Cl溶液的百分比濃度為0.1%，NH4Cl的量很小，那么可將溶液的密度定為1 g/mL。將溶液注入滴液器中，用一小容器，先稱取空容器的重量，然后將小容器置于滴液器下，以容納液滴。啟動儀器，滴出NH4Cl溶液44滴~45滴，再稱取小容器的重量。兩次稱量相減后就可以得出44滴~45滴液滴的重量。如果重量是1 g，就說明44滴~45滴溶液是1 ml；如果超過1 g，就說明液滴量過大，應調整液滴量延時器；如果小于1 g，就說明液滴量過小，也應調整液滴量延時器。這樣就可以保證液滴量的大小符合標準要求。

電極的清潔
GB/T4207-2003規定：試驗后應對電極進行清潔。這就是說每做一次試驗以后，均應對電極進行清潔，無論是同一電壓下還是在不同電壓下。清潔可以使用清潔劑，也可以用酒精等進行清洗，但不得使用有腐蝕性的清潔劑。清洗后，應用配制NH4Cl溶液用的去離子水或蒸餾水沖洗如果試驗時試樣發生燃燒，使得鉑電極熔融，那么應及時對電極進行修整。修整時可用1 200目以上的砂紙對燒蝕的部分輕輕打磨，以除去燒蝕的痕跡。打磨時應十分小心，不能改變電極的輪廓，應保持電極刃的角度R不變，不能使電極刃口變圓柱面，仍應保持尖的狀態，但不得變鋒利。